SCHMIDT® TorquePress
Kompakt, mit hohem Wirkungsgrad und Hohlwellen-Motor
Ergänzend zur ServoPress Baureihe zeichnet sich die SCHMIDT® TorquePress durch eine Reihe von Besonderheiten aus. Unter anderem kommt ein Hohlwellen-Torque-Motors zum Einsatz, der mit sehr hohem Motordrehmoment ohne zusätzliche mechanische Übersetzungen sehr hohe Presskräfte ermöglicht.
Auch die Geräuschentwicklung bleibt im Vergleich zu anderen elektrischen Pressen bei allen Lastzuständen bemerkenswert gering. Die Spindelmutter, die ohne den Einsatz von zusätzlichen Getrieben direkt angetrieben wird, ermöglicht sehr hohe Wirkungsgrade. Dank des Hohlwellen-Motors baut die TorquePress besonders kompakt und ermöglicht kurze Baulängen.
SCHMIDT® TorquePress sind EG-baumustergeprüft in Verbindung mit den Sicherheitstechnikoptionen SmartGate, SmartGuard und Lichtvorhang sowie optional mit der besonders wirtschaftlichen Zweihand Bedienung.
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SCHMIDT® TorquePress 520 für den Einsatz im mittleren Kraftbereich, z. B. in folgenden Industriezweigen:
Automotive
- Montage von Einspritzsystemen
- Armaturenmontage
- Montage von Filter-Systemen
- Montage von Sensorik (Smart Home)
Haus- und Gebäudetechnik
- Montage von Zählern
- Montage von Pumpen
Medizintechnik, Pharmazie
- Richten / Formen von chirurgischen Instrumenten
- Schneiden von pharmazeutischen Filtern
20 kN Kraft F max. S3 25 % 20 sec
10 kN Kraft F 100 % ED
250 mm Stößelhub
≤ 0,1 µm Auflösung Antriebsregelung
260 mm/s Stößelgeschwindigkeit (max.)
Kugelgewindetrieb
Direktantrieb, ohne Übersetzung
SCHMIDT® TorquePress 560
mit den folgenden Eigenschaften:
- temperaturgeführter Lüfter, wartungsfrei und funktionsüberwacht
- patentierte Säulenführung und Überlastkupplung
- integriertes Energiemanagement, Zwischenspeicherung der Bremsenergie
Die TorquePress 560 findet ihren Einsatz im höheren Kraftbereich, z. B. in folgenden Industriezweigen:
Automotive
- Montage von Brennstoffzellen
- Montage von Bremssystemen
- Montage von Achsschenkel-Lager
- Montage von Kupplungen
Elektronik / Energietechnik
- Montage von hochpoligen Compliant Pin Steckverbindungen
- Montage von Hochspannungsschaltern
Industrieausrüstung
- Montage von Vakuumpumpen
100 kN Kraft F max. S3 25 % 20 sec
50 kN Kraft F 100 % ED
300 mm Stößelhub
≤ 0,1 µm Auflösung Antriebsregelung
200 mm/s Stößelgeschwindigkeit (max.)
Planetenrollengewindetrieb
Direktantrieb, ohne Übersetzung
| Technische Daten | TorquePress 520 | TorquePress 560 |
|---|---|---|
| Kraft F max. S3 25 % 20 sec | 20 kN | 100 kN |
| Kraft F 100 % ED | 10 kN | 50 kN |
| Stößelhub | 250 mm | 300 mm |
| Auflösung Antriebsregelung | < 0,1 µm | < 0,1 µm |
| Stößelgeschwindigkeit (max.) | 260 mm/s | 200 mm/s |
| Antrieb | Kugelgewindetrieb | Planetenrollengewindetrieb |
| Übersetzung Motor / Mutter | 1 / 1 | 1 / 1 |
| Schutzart | IP50 | IP40 |
| Gewicht ca. | 95 kg | 230 kg |
| max. Werkzeuggewicht | 25 kg | 100 kg |
| Werkzeugabmessungen BxT | 300 mm x 230 mm | 370 mm x 230 mm |
| Netzanschluss Automationskomponente | 3 x 400 bis 480 V AC / 50 – 60 Hz max. Vorsicherung 16 A | 3 x 400 bis 480 V AC / 50 – 60 Hz max. Vorsicherung 32 A |
| Leistung bei Nennlast | 5 kW | 17 kW |
| Stößel | ||
| Stößelbohrung mm / N | ø 20H7 | ø 20H7 |
| Stößeldurchmesser mm / M | ø 50H6 | ø 60H6 |
| Verdrehspiel | ± 0,04° | ± 0,02° (vorgespannt) |
| Lärmpegel | ||
| Geschwindigkeit bei Messung | 0 – 260 mm/s | 0 – 200 mm/s |
| Pegelwert dBA | 58 | 65 |
| Abmessung H / B / T | 1132 mm / 163 mm / 315 mm | 1438 mm / 304 mm / 255 mm |
Weitere technische Daten zur SCHMIDT® TorquePress finden Sie hier.
Merkmale
Prozessregelverhalten
- Wegmessung erfolgt direkt am Stößel, dadurch ergibt sich eine extrem hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
- Absolutwegmessystem, dadurch ist keine Referenzfahrt nötig.
- Hochgenaue Presskrafterfassung durch direkte Krafteinleitung in die Sensorik
Intelligente Kompensation
- durch verrechnen individueller Toleranzen der Teile
- von Systemelastizitäten (Aufbiegungskompensation)
Präziser und robuster mechanischer Aufbau
- direkt angetriebene Spindelmutter, kein zusätzliches Getriebe
- integriertes automatisches Spindel-Schmiersystem,
- volllastfähig über den kompletten Stösselhub
Echtzeit Auswertung
- unmittelbare Reaktion auf Prozess- und Qualitätsdaten
- keine Verzögerung durch langsame Prozessdatenübertragung
- sofortige Verfügbarkeit von SPC Daten.
System sofort betriebsbereit
- Standardfahrprofile erfordern lediglich die Eingabe von Position und Geschwindigkeit
- System parametrisiert sich automatisch.
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