Category: Nouveautés produits
07 Sep
SCHMIDT® DuplexPress 8
Presse à levier manuelle DuplexPress 8 avec renforcement mécanique de la force de pression par engrenages planétaires
Un nouveau concept a permis de combiner des exigences sur une seule presse, qui nécessitaient auparavant au moins deux technologies de presse. Le SCHMIDT® DuplexPress 8 permet une force de presse de 7 kN sur toute la course de 140 mm. Un autre point crucial L'avantage réside dans l'ergonomie exceptionnelle, car cette force de pression peut être obtenue avec une force manuelle de seulement 120 N.
Caractéristiques du SCHMIDT® DuplexPress 8 7 kN avec une faible force manuelle de 120 N
Courbe de force linéaire sur toute la course de 140 mm
Nouveau principe d'action : transmission de puissance via des engrenages planétaires
manipulation ergonomique
Course de retour à assistance pneumatique (fonctionnement autonome ou sur secteur)
en option avec fonction de levage rapide
hauteur de travail réglable par manivelle
poussoir anti-torsion force de pointer 7 kN
course 140 mm
col de cygne 86 mm
hauteur de travail 30 – 280 mm De plus amples informations sur la Famille de produits de presses mécaniques à levier manuel SCHMIDT® ManualPress peuvent être consultées. trouvé au niveau des produits.
Categories: Machines, Nouveautés produits
07 Sep
SCHMIDT® ElectricPress 347 avec une force maximale de 20 kN
La toute nouvelle extension de notre série ElectricPress avec la version la plus puissante à ce jour est la SCHMIDT® ElectricPress 347 avec une force maximale de 20 kN. L'ElectricPress 347 est l'alternative parfaite et économe en énergie aux presses pneumatiques grâce à sa conception extrêmement compacte et idéale lorsqu'il s'agit de processus de presse rentables et précis avec contrôle de la force et du déplacement sous la forme d'un poste de travail individuel homologué EG ou dans un version d'automatisation. Force de 20 kN F max. S3 25 % 10 s
Force de 13 kN F 100 % ED
Course du vérin de 150 mm
Contrôle du variateur avec une résolution ≤ 1 µm
Vitesse du bélier de 100 mm/s (max.) Caractéristiques de la SCHMIDT® ElectricPress 347 : avec surveillance des processus
haute efficacité (efficacité énergétique)
alternative aux presses pneumatiques
mécanique solide
petite taille
également disponible en tant que composant d'automatisation Plus d'informations sur SCHMIDT® ElectricPressen.
Categories: Machines, Nouveautés produits
05 Jan
3ème place au Handling Award
Notre responsable du développement mécanique Andreas Meyer et toute l'équipe de SCHMIDT Technology sont ravis du 3ème place au Handling Award décerné par le célèbre Le média spécialisé Production industrielle a été récompensé. Notre Fachmedium Production industrielle verben wurde. Unsere SCHMIDT® CamPress 11N est la référence pour Ergonomie et efficacité, vous obtenez le même résultat de pressage qu'avec une presse à genouillère traditionnelle, avec 70% d'effort en moins pour l'opérateur.
Categories: Entreprises, Machines
02 Jan
SCHMIDT® CamPress 11N
Le meilleur des deux mondes
Nous avons fusionné le meilleur des deux types de presse à genouillère à levier manuel et de presse à pignon et crémaillère et avons développé le SCHMIDT® CamPress 11N à partir d'eux. Grâce à ce mécanisme astucieux, la presse d'assemblage brevetée se caractérise par un fonctionnement particulièrement doux et une force importante en fin de course. La cinématique ingénieuse rend la CamPress 11N manuelle particulièrement ergonomique et conviviale.
Mécanique hautement efficace
La cinématique unique crée une courbe de force linéaire élevée avec un couple de démarrage élevé au début du mouvement de la glissière et une forte augmentation de la force à la fin de la course ; et cela avec une force de main constante. La comparaison des caractéristiques montre clairement l'avantage de la courbe de force de la presse à cames par rapport aux presses à crémaillère conventionnelles ainsi qu'aux presses à genouillère et reflète l'efficacité exceptionnelle de la presse à cames. Diversité
La combinaison des courbes de force linéaires et exponentielles offre des possibilités d'application insoupçonnées et surtout flexibles. Les exemples d'application suivants sont représentatifs : La presse offre également la possibilité d'appliquer une force permanente telle que B. lors du collage ou du durcissement grâce au réglage approprié du levier à bascule au-delà de la position étendue.
Ergonomie
L'utilisation des contrepoids et de l'ErgoHandle assure une séquence de mouvements fluide et un fonctionnement du levier à main respectueux des articulations. Les deux composants font partie de la livraison standard. Mécanisme de course de retour optimisé pour les presses à levier manuelles avec poignée ergonomique.
Options
Bien sûr, les options éprouvées peuvent également être utilisées ici : Verrouillage de la course de retour
Réglage fin
Compteur mécanique
Réglage de la hauteur avec manivelle
Categories: Machines, Nouveautés produits
02 Jan
Surveillance redondante du flux laminaire à un seul point de mesure
Le capteur de débit duplex SS 20.415 Twin* SCHMIDT® est une solution de capteur de débit 2 en 1 de haute précision pour la surveillance du débit laminaire. Une surveillance redondante du flux laminaire avec deux capteurs de flux fonctionnant de manière autonome à un point de mesure, sans influence mutuelle, est ainsi résolue avec succès.
Surveillance du flux dans les salles blanches et les zones propres
Un flux d'air défini dans la direction dans les salles blanches protège les produits de la contamination et les particules perturbatrices sont éliminées en toute sécurité. A cet effet, un flux d'air uniforme du plafond au sol est maintenu dans les salles blanches avec des classes de propreté élevées ("flux de déplacement dirigé, à faible turbulence" ; plage de surveillance de wN = 0,36 à 0,54 Mme). La mesure est effectuée côté salle blanche après les filtres terminaux. Étant donné que la circulation de l'air est étranglée pendant les périodes d'inactivité, une mesure de haute précision de la vitesse de l'air à partir de 0,1 m/s est nécessaire.
Mesurer et contrôler le débit d'air soufflé avec le capteur de débit duplex SCHMIDT® SS 20.415 Twin
Deux capteurs de débit fonctionnant de manière redondante tels que le SS 20.415 LED sont souvent installés dans une application, par exemple pour cartographier le contrôle et la surveillance du flux laminaire indépendamment l'un de l'autre. Les limites sont souvent atteintes en ce qui concerne le placement optimal des deux capteurs en raison des conditions spatiales exiguës. Même si le montage peut finalement être mis en place, l'influence mutuelle des deux capteurs est une grande inconnue. Avec le capteur de débit duplex SCHMIDT® SS 20.415 Twin*, les deux problèmes ci-dessus peuvent être facilement résolus. En combinant deux capteurs de débit qui fonctionnent de manière totalement indépendante, il a été possible de mettre en œuvre une mesure de débit redondante au même point de mesure et d'éliminer l'influence mutuelle des deux sondes. Les deux signaux de débit sont mis à disposition séparément l'un de l'autre via deux sorties analogiques. Grâce au système de montage rapide SCHMIDT®, adapté aux salles blanches, le capteur duplex peut être remplacé par un capteur existant sans aucun effort supplémentaire. L'effort d'installation est identique, l'espace requis pour l'installation est légèrement supérieur.
Points forts du capteur de débit SCHMIDT® Duplex SS 20.415 Twin* : Protection redondante des applications à flux laminaire
Deux capteurs de débit à part entière fonctionnant indépendamment l'un de l'autre dans une seule unité
Installation facile à un point de mesure
Aucune interférence mutuelle de la mesure
L'espace restreint devient un problème mineur
Plug and play et assemblage rapide
Mesure précise des petites vitesses d'écoulement [wN]
Conception droite et inclinée pour montage mural ou au plafond Capteur de débit duplex SCHMIDT® SS 20.415 Twin* : Idéal lorsqu'une double protection de la surveillance du flux laminaire est requise et lorsque l'espace est limité. Deux signaux de débit redondants à partir d'un point de mesure - sans interférence mutuelle. Disponible en versions droite et coudée (selon les exigences de montage * protégé par DE 20 2021 103 497.1
Categories: Capteurs, Nouveautés produits
02 Jan
Mesure de l'écoulement dans des conditions difficiles
Le Capteur de flux SS 20.700 SCHMIDT® est une solution robuste pour les applications lourdes les plus exigeantes dans l'air et les autres gaz. Grâce à des éléments de capteur entièrement encapsulés dans de l'acier inoxydable, il se distingue par sa résistance aux fluides agressifs et à l'encrassement.
Débits de gaz - une grandeur de mesure importante dans les processus industriels
Les mesures d'économie d'énergie et d'assurance qualité sont de plus en plus importantes dans le processus de production des processus industriels. Dans ce contexte, la mesure précise des débits volumiques et des débits des gaz joue un rôle important. Les exigences posées au capteur de débit prévu à cet effet sont élevées : le capteur doit fournir des résultats de mesure précis dans différents gaz, des surpressions élevées et de larges plages de température - même dans les conditions environnementales les plus difficiles. Un autre critère dans le choix du capteur approprié est d'éviter l'entretien et les coûts consécutifs élevés. Un montage simple et des valeurs de mesure fiables pendant des années sont souhaités par l'utilisateur.
Solution robuste pour les processus industriels lourds et la technologie de l'air comprimé
Le capteur de flux thermique SS 20.700 SCHMIDT® est la solution robuste pour des applications industrielles extrêmement exigeantes. Il peut être utilisé pour différentes applications telles que la surveillance de l'air comprimé, la surveillance des gaz dans les brûleurs de processus, la détection de la consommation de gaz et bien plus encore. Le capteur à double tige a été conçu pour répondre exactement aux besoins des applications dites "Heavy Duty" et convient parfaitement aux applications exigeantes comme la production de biogaz grâce à ses éléments de capteur entièrement encapsulés dans de l'acier inoxydable. De plus, le capteur est résistant aux fluides agressifs. Outre la vitesse d'écoulement, le SS 20.700 détecte également la température du fluide jusqu'à +120 °C. Il peut être utilisé dans de petits tuyaux à partir de DN 40 et peut également détecter le débit volumétrique dans de grandes canalisations jusqu'à une longueur de capteur de 600 mm. Le capteur peut être utilisé jusqu'à une surpression de 16 bars. Le montage du capteur est très simple : visser le capteur à l'aide du raccord de passage fourni, l'orienter dans le flux de gaz et au milieu du tuyau, le raccorder électriquement - c'est tout. Le capteur fonctionne sans pièces mobiles et, en raison du principe de mesure, la dérive ou le vieillissement ne jouent aucun rôle. Grâce aux éléments du capteur entièrement encapsulés dans de l'acier inoxydable, l'entretien du capteur est réduit à un minimum absolu. Si un nettoyage s'avère néanmoins nécessaire, il peut être effectué très facilement et de diverses manières - tout à fait dans l'esprit "Heavy-Duty".
Vitesse élevée des gaz et gaz spéciaux
Der spezielle Doppelstift-Sensorkopf erfasst Strömungsgeschwindigkeiten von 0,1 m/s bis zu 220 m/s. Um präzise Messergebnisse in diesem sehr breiten Geschwindigkeitsbereich zu erhalten, wird jeder Sensor in einem hochwertigen Druckwindkanal individuell abgeglichen. Pour l'utilisation dans différents gaz, le capteur est disponible dans des versions individuelles, par exemple pour l'oxygène pur, l'azote, l'argon, le CO2 et d'autres gaz.
Adapté individuellement à chaque application
Vous avez le choix entre 2 longueurs de capteur standard pour une installation optimale dans différents diamètres de conduite. Le SS 20.700 peut également être commandé dans une version séparée pour des conditions d'installation difficiles. Les longueurs de capteur standard sont disponibles ici, la longueur de câble entre le capteur et le boîtier peut être librement définie (jusqu'à 10 m). En plus de diverses plages de mesure standard, le capteur de débit peut également être fourni avec une plage de mesure spécifique à l'application. Dans le cas de fluides avec une teneur en oxygène > 21 % en volume, toutes les pièces qui entrent en contact avec le fluide doivent être nettoyées de la graisse, de l'huile ou d'autres composants combustibles. Deux variantes spéciales « Oxygène O2 > 21 % » et « Sans graisse et oxygène O2 > 21 % (sans LABS) » offrent la sécurité nécessaire pour ces applications.
Extension de fonction modulaire
De plus, le SS 20.700 dispose en standard d'une interface de module pour l'extension modulaire de l'étendue des fonctions du capteur. L'interface de module permet de paramétrer le capteur, de réaliser une transmission sans fil Bluetooth® vers la Sensor App SCHMIDT® ou de raccorder l'afficheur 7 segments supplémentaire MD 10.020. L'enregistreur de données DL 10.010 SCHMIDT® peut également être utilisé via l'interface de module. L'interface du module dispose en outre d'un anneau lumineux à LED qui signale la communication avec d'autres modules supplémentaires au moyen de différentes couleurs et pulsations. Le paramétrage du capteur permet par exemple une mise à l'échelle de la plage de mesure en fonction des besoins individuels, le réglage d'un amortissement et bien plus encore.
Points forts du Capteur de flux SCHMIDT® SS 20.700 : Eléments de capteur entièrement encapsulés dans de l'acier inoxydable
Grande plage de mesure de débit de 0,1 à 220 m/s
Plage de mesure de la température de -20 à +120 °C
Pour l'air et les gaz dans des applications avec des conditions difficiles (fluide avec des composants agressifs, encrassement, humidité élevée)
Construction très robuste et résistance à la surpression jusqu'à 16 bar
Nettoyage facile grâce à une surface en acier inoxydable encapsulée
Configuration du capteur via l'interface du module Capteur de flux SS 20.700 SCHMIDT® : Conçu spécialement pour les "applications lourdes" : Grâce aux éléments de détection entièrement encapsulés dans de l'acier inoxydable, convient parfaitement aux applications exigeantes telles que la production de gaz biologique et autres, et résiste aux fluides agressifs.
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04 Août
Protection de type EG selon la nouvelle norme.
Depuis l'entrée en vigueur de la nouvelle série de normes de sécurité des machines-outils DIN EN ISO 16092 le 19 septembre 2021, SCHMIDT Technology fournit exclusivement Postes de travail de presse avec examen CE de type actuel. Les presses connectées à un déverrouillage à deux mains contiennent la nouvelle protection d'intervention pour éviter toute intervention accidentelle être protégé par d'autres opérateurs. Le nouveau protecteur est disponible en trois tailles différentes (S, M et L) pour tous nos SCHMIDT® PneumaticPress, HydropneumaticPress, < a href="https://www.schmidttechnology.de/produkte/maschinen/schmidt-electricpress/">ElectricPress et TorquePress et limite l'accessibilité frontale à la zone dangereuse à 650 mm. Avec la protection d'accès SCHMIDT®, nos clients bénéficient d'une conception de machine conforme à la norme CE, d'un système de montage standardisé bien pensé et de la protection des autres employés de production dans la presse environnement. Nous nous conformons également à la Directive Machines 2006/42/ EG< /a>, qui stipule qu'un poste de travail manuel en version bimanuelle sans protection n'est pas une "machine incomplète" représente, et donc le fabricant est responsable de la structure conforme à la CE.
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04 Août
La nouvelle enceinte de protection SCHMIDT® SmartGate est sécurisée par des portes automatiques. Le temps de cycle est optimisé en ouvrant et fermant les portes rapidement. Le processus de pressage ne démarre que lorsque les portes sont complètement fermées. Dans cet état du système, les portes sont mécaniquement empêchées de s'ouvrir et aucun éclat ne peut s'échapper de la salle de traitement. Pour le chargement et le déchargement, les portes s'escamotent à l'intérieur pour économiser beaucoup d'espace. SCHMIDT® SmartGate est compatible avec toutes nos presses et le bâti de presse PU 40. Protection de l'espace de travail contre les interventions involontaires
Protection contre les éclats contre l'écaillage des pièces
Espace de travail visible
Optimisation des distances de sécurité par rapport à la zone de danger fermée
Prise en compte des spécifications d'assurance qualité (comportement NIO)
Optimisation du temps de cycle et du processus grâce à la vitesse d'ouverture et de fermeture configurable (
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