Appariement et étalonnage des capteurs SCHMIDT®
Nos prestations de service
- Étalonnage précis dans notre centre d’étalonnage pour capteurs de flux
- À une pression d’air atmosphérique
- Dans un canal de référence fermé pour la pression de wN = 1 m/s à wN = 220 m/s
- Mesure des flux de chute pour capteurs de flux laminaire
- Étalonnage d’usine de capteurs de débit InLine
- Réglage haute précision standard et optionnel (ajustage de la plage de mesure et de la classe de précision par ex. classe 3 % ou 1 % [en fonction du type])
- Certificat d’étalonnage (étalonnage accrédité DAkkS (1) ; à pression atmosphérique pour wR = 0,1 m/s à wR = 40 m/s (2)) ou certificat d’étalonnage d’usine (pour toutes les plages de mesure indiquées ci-dessus) – traçabilité aux normes nationales et internationales
- Toutes les souffleries sont calibrées à intervalles réguliers à l’aide d’un anémomètre laser Doppler (LDA)
- Livraison des calibrateurs pour contrôler les sections de mesure sur site
Ensemble de services pour Capteurs pour salles blanches :
- Contrôle à l’entrée de marchandises avec étalonnage d’entrée (as found)
- Établissement d’un certificat d’étalonnage (étalonnage accrédité DAkkS) (1) ou d’un certificat d’étalonnage d’usine
- Contrôle visuel et, le cas échéant, nettoyage de l’élément de détection
- Stockage correct et adéquat
- Assurance et gestion des produits
- Ajustage et étalonnage de sortie ponctuels avec certificat d’étalonnage (étalonnage accrédité DAkkS) (1) ou certificat d’étalonnage d’usine (as left)
- Livraison dans les délais convenus
En cas d’un renvoi, la livraison doit être accompagnée d’une déclaration de décontamination dûment remplie et signée afin de pouvoir commencer le traitement. Cliquer sur sensors@schmidttechnology.de pour demander un numéro RMA ainsi que le formulaire « Renvoi de service et déclaration de décontamination pour capteurs de flux ».
Chaque capteur de flux SCHMIDT® est ajusté dans une soufflerie de haute précision calibrée LDA ce qui permet de vérifier que la précision de mesure spécifiée est respectée. Sur demande du client, chaque capteur de flux produit est soumis à un contrôle dans une soufflerie d’étalonnage et les valeurs mesurées sont consignées dans un certificat d’étalonnage (étalonnage accrédité DAkkS) (1) ou un certificat d’étalonnage d’usine. Le client obtient ainsi une preuve de précision pour chaque capteur et peut utiliser le capteur dans des applications soumises à un contrôle de qualité, par exemple selon ISO 9001 ou GMP.
Pour établir des certificats d’étalonnage, plusieurs souffleries ultramodernes sont disponibles chez SCHMIDT Technology dans lesquelles les capteurs de flux SCHMIDT® peuvent être contrôlés de manière entièrement automatisée. Les souffleries disposent de références très précises qui peuvent être ramenées aux étalons nationaux. Le contrôle régulier de toutes les souffleries de notre laboratoire d’étalonnage est soumis à la surveillance interne de SCHMIDT Technology conformément à notre système de gestion de la qualité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025.
Pour établir des certificats d’étalonnage, plusieurs souffleries ultramodernes sont disponibles chez SCHMIDT Technology dans lesquelles les capteurs de flux SCHMIDT® peuvent être contrôlés de manière entièrement automatisée. Les souffleries disposent de références très précises qui peuvent être ramenées aux étalons nationaux. Le contrôle régulier de toutes les souffleries de notre laboratoire d’étalonnage est soumis à la surveillance interne de SCHMIDT Technology conformément à notre système de gestion de la qualité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025.
Étalonnage et compétence
La compétence d’un fabricant de capteurs de flux se manifeste dès le choix de la bonne soufflerie. Toutes les souffleries utilisées par notre société ont été planifiées soigneusement et optimisées exactement pour vos applications. Chaque nouveau capteur de flux de SCHMIDT Technology est soumis à un programme de test intensif dans la soufflerie avant d’être validé pour l’utilisation chez le client. Derrière tout cela se cachent les connaissances approfondies de notre maison sur la mécanique des fluides des gaz et le fonctionnement physique de nos capteurs de flux.
Membre de Deutschen Kalibrierdienst
Souffleries atmosphériques
Nos deux souffleries atmosphériques sont caractérisées par des turbulences très faibles et un profil d’écoulement précis. Les plages de mesures vont de wN = 0,1 m/s à wN = 60 m/s pour les étalonnages d’usine et de wR = 0,1 m/s à wR = 40 m/s (2) pour les étalonnages accrédités DAkkS (1), ce qui permet d’ajuster et de calibrer la plupart des capteurs de flux SCHMIDT® à l’aide de ces souffleries. Même les plus petites vitesses d’écoulement, comme celles qui sont indispensables dans les applications en salle blanche, peuvent être reproduites avec précision grâce à ces souffleries.
Les capteurs de flux à mesure bidirectionnelle pour des applications dans le domaine de la mesure de débit excessif sont également ajustés et calibrés dans nos souffleries atmosphériques à jet libre.
K_WK_D255 Soufflerie à jet libre avec anémomètre laser Doppler (LDA) (1)
- Type de construction de Göttingen
- wN = 0,1 … 60 norme m/s
- à faible turbulence
- Diamètre de la buse 320 mm
- Entraînement 30 kW
K_WK_D320 Soufflerie à jet libre
- Type de construction de Göttingen
- wN = 0,1 … 60 norme m/s
- à faible turbulence
- Diamètre de la buse 320 mm
- Entraînement 30 kW
Soufflerie à flux descendant
Les capteurs de flux pour les applications à flux laminaire comme par ex. dans les isolateurs, les établis pour salles blanches ou les FFU doivent répondre à des exigences particulières. Les exigences de base sont la détection fiable et reproductible de très faibles vitesses d’écoulement vertical (0,45 m/s ±20 %), une précision de mesure aussi élevée que possible, ainsi qu’une réaction rapide aux éventuelles modifications des conditions.
Les anémomètres thermiques montés verticalement génèrent, en raison du principe de mesure, une convection propre de 0,05…0,1 m/s. Ce flux ascendant s’oppose au flux descendant à mesurer, de sorte qu’un capteur de flux ordinaire indique en général une vitesse de flux 10 à 20 % trop faible. En réaction, la vitesse de rotation des ventilateurs est augmentée et le flux généré est nettement plus important que ce qui est requis et nécessaire. Une compensation de cette déviation n’est possible que par un ajustage effectué de manière verticale.
Notre exigence de fournir des capteurs de flux de haute précision a abouti au développement d’une soufflerie à flux vertical, unique au monde à l’époque. Dans notre soufflerie à flux vertical spécialement conçue, tous les capteurs pour les applications à flux laminaire sont ajustés et calibrés au plus haut niveau technique. De cette manière, nous pouvons garantir des résultats de mesure très précis et le respect des spécifications requises, même en cas de montage vertical.
F_WK : Souffleries verticales à flux descendant
- Type de construction : soufflerie à flux vertical
- wN = 0,05 … 1,5 norme m/s vertical
- à faible turbulence
- Spécialement pour les applications à flux laminaire avec un débit vertical faible
- Compensation de la convection propre qui a une influence sur le résultat de mesure des anémomètres thermiques
Souffleries de pression pour sondes d'immersion et capteurs de débit InLine
Avec ces souffleries, SCHMIDT Technology possède deux souffleries d’équilibrage uniques en Europe. Elles permettent de générer des vitesses d’écoulement normalisées allant jusqu’à wN = 220 m/s et d’équilibrer et de contrôler les capteurs en surpression. Les débits normalisés élevés sont généralement générés par une augmentation de la pression et non par une augmentation de la vitesse réelle. C’est pourquoi les capteurs ajustés et étalonnés sous pression reflètent mieux les applications réelles que les capteurs ajustés de manière traditionnelle dans des conditions atmosphériques.
L’excellente qualité d’écoulement de nos souffleries sous pression permet d’équilibrer les capteurs SCHMIDT® High-Speed et de débit volumétrique avec des tolérances très faibles.
K_DWK : Souffleries de pression pour sondes d'immersion
- Type système en boucle fermée
- wN = 0,15 … 712 Norme m³/h (@ 1 … 6 barg)
- 1 … 6 bars absolus
- faible turbulence
- Conduire 3 kW
- Registre de refroidissement
K_IWK : Soufflerie de pression pour capteurs de débit InLine
- Type de construction système fermé
- wN = 0,15 … 712 norme m³/h (@ 1 … 6 bar)
- 1 … 6 bar absolut
- À faible turbulence
- Entraînement 3 kW
- Registre de refroidissement
Outre les souffleries décrites en détail ci-dessus, SCHMIDT Technology dispose d’autres souffleries spécifiques à certains produits. Nous disposons en outre de souffleries de développement supplémentaires, de souffleries d’essai de gaz réel et d’autres équipements de mesure et d’essai afin de résoudre de manière adéquate de multiples tâches de mesure.
Étalonnage d'usine et étalonnage accrédité (étalonnage accrédité DAkkS) (1)
Par défaut, nous proposons nos capteurs de flux avec un étalonnage d’usine et vous laissons le choix de décider si vous souhaitez que le respect des spécifications soit confirmé uniquement au moyen d’un certificat d’usine 2.1 selon DIN EN 10204 ou si un certificat d’étalonnage d’usine doit être établi contre un supplément. Les étalonnages d’usine sont souvent appelés étalonnages ISO.
Lors de la configuration du capteur de flux, vous pouvez définir la précision d’ajustage requise. Vous avez ici le choix entre deux options : l’ajustage standard et l’ajustage de haute précision. Pour l’ajustage standard, un certificat d’étalonnage d’usine peut être délivré en option moyennant un supplément de prix. L’ajustage de haute précision est toujours accompagné d’un certificat d’étalonnage d’usine.
Les normes appliquées pour nos étalonnages d’usine SCHMIDT® sont solidement ancrées dans notre système de gestion de la qualité. Pour cette raison, les étalonnages d’usine sont également effectués selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025.
En outre, nous vous offrons la possibilité de faire contrôler nos capteurs de flux dans notre laboratoire d’étalonnage accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025 (1). Cet étalonnage est confirmé par un certificat d’étalonnage accrédité correspondant (étalonnage accrédité DAkkS) (1).
Grâce à l’accréditation de notre laboratoire, nous sommes en contact étroit et permanent avec d’autres laboratoires accrédités dans le cadre du comité d’experts du DKD et travaillons ensemble au développement des méthodes d’étalonnage et à la réduction des incertitudes de mesure.
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PTB/
étalon national
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Étalonnage accrédité DAkkS
SCHMIDT® (1)
(étalon de référence LDA)
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Étalonnage d’usine
SCHMIDT®
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Représentation des différentes possibilités de contrôle, de l’étalonnage d’usine à l’institut de métrologie, le PTB, en passant par la mesure accréditée (1) (DAkkS ; autrefois dénommé DKD).
Étalonnage d'usine (ISO)
Les étalonnages d’usine SCHMIDT® sont effectués selon les normes d’usine définies. Les points de mesure, qui varient selon la plage de mesure du flux, sont fixes et ne peuvent pas être définis librement. Le choix de la meilleure soufflerie de calibrage possible est effectué par SCHMIDT®. Les souffleries utilisées pour cela sont contrôlées régulièrement et validées à l’aide d’un anémomètre laser Doppler (LDA) accrédité par la PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt, agence nationale de métrologie de la République fédérale d’Allemagne).
La précision de mesure définie par la configuration du capteur détermine la procédure d’étalonnage en usine. L’évaluation de la conformité des résultats de l’étalonnage s’effectue sur la base de la règle de décision standard « niveau de confiance 50 % » (dans le respect de la directive RL-ST 200 « Règles de décision et décision de conformité »). Le résultat d’étalonnage peut être mis à disposition sous forme d’un certificat d’étalonnage d’usine.
Étalonnage accrédité conformément à DIN EN ISO/IEC 17025 – étalonnage accrédité DAkkS (1)
Les étalonnages accrédités DAkkS(1) peuvent être réalisés chez SCHMIDT Technology dans une plage de mesure de flux de wR = 0,1 m/s … 40 m/s (2). En tant que fabricant de capteurs de flux bidirectionnel, nous pouvons vous offrir également un étalonnage accrédité (1). Lors de l’étalonnage bidirectionnel accrédité DAkkS(1), les mêmes points de mesure sont utilisés pour les deux directions de flux.
Les étalonnages accrédités DAkkS(1) sont effectués tout en respectant la directive RL-ST-220 (processus d’étalonnage accrédité pour anémomètres thermiques).
Les modèles de capteur suivants peuvent être contrôlés dans notre laboratoire d’étalonnage pour capteurs de flux(1) :
Pour déterminer l’étendue de l’étalonnage accrédité DAkkS(1), il faut remplir notre check-list étalonnage accrédité DAkkS et un accord doit être trouvé. Vous recevrez ensuite une offre pour l’étendue définie ensemble.
Vous pouvez télécharger la check-list.
Dans SCHMIDT® standard, 5 points de mesure sont définis par plage de mesure. Ces points d’étalonnage SCHMIDT® standard sont :
| Valeur finale de la plage de mesure [wN dans la norme m/s] | Points d’étalonnage SCHMIDT® standard (3) [wN dans la norme m/s] | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,20 | 0,36 | 0,45 | 0,54 | 1,00 |
| 2,5 | 0,25 | 0,63 | 1,25 | 1,88 | 2,50 |
| 5 | 0,50 | 1,25 | 2,50 | 3,75 | 5,00 |
| 10 | 1,00 | 2,50 | 5,00 | 7,50 | 10,00 |
| 20 | 2,00 | 5,00 | 10,00 | 15,00 | 20,00 |
| 35 | 3,50 | 8,75 | 17,50 | 26,25 | 35,00 |
| Plage de mesure > 35 | 3,50 | 8,75 | 17,50 | 26,25 | 35,00 |
| Plage de mesure spéciale jusqu’à 35 | 10 % (4) | 25 % (4) | 50 % (4) | 75 % (4) | 100 % (4) |
Au lieu des 5 valeurs d’étalonnage standard SCHMIDT®, il est possible de définir 5 points d’étalonnage spécifiques au client (3), sans incidence sur le prix.
Points d’étalonnage individuels (3) : vous avez en outre la possibilité de définir jusqu’à 5 points d’étalonnage supplémentaires moyennant un supplément.
L’évaluation de la conformité des résultats de l’étalonnage accrédité(1) s’effectue de manière standard sur la base de la règle de décision standard « niveau de confiance 95 % ». Vous pouvez, cependant, sélectionner une évaluation de conformité des résultats d’étalonnage conformément à la règle de décision standard « niveau de confiance 50 % ». L’évaluation de la conformité s’effectue dans le respect de la directive RL-ST-200 (règles de décision et décision de conformité).
Les étalonnages accrédités(1) sont effectués au point de mesure standard SCHMIDT® « Position 72 mm », afin de représenter de manière judicieuse même un étalonnage de capteurs très courts.
Beaucoup des capteurs de flux SCHMIDT® sont munis d’une sortie analogique dite Auto-U/I. Ici, la charge raccordée permet de détecter si un signal de courant (4 – 20 mA) ou un signal de tension (0 – 10 V) est utilisé comme signal de sortie. L’étalonnage est effectué sur la base du signal de sortie spécifiée (4 – 20 mA ou 0 – 10 V). Pour calibrer les deux sorties analogiques, 2 procédures d’étalonnage séparées sont nécessaires.
Nettoyage
L’encrassement de l’élément de mesure du capteur de flux peut entraîner des écarts de valeurs de mesure. Les capteurs de flux que vous avez envoyés pour l’étalonnage sont calibrés sans modification afin de tenir compte du dernier état utilisé chez vous. Si des salissures sont constatées lors du contrôle visuel à la réception, vous en serez informé. Dans ces cas, nous recommandons un nettoyage professionnel de l’élément de détection. Un nettoyage de l’élément de détection signifie une modification du capteur de flux influençant le résultat de mesure et requiert obligatoirement un réajustage du capteur.
Réajustage
Après un nettoyage de l’élément de détection ou après une réparation du capteur, celui-ci doit être réajusté conformément à la plage de mesure spécifiée et calibré. L’ajustage permet de « régler » le capteur et l’étalonnage qui suit permet de « mesurer » (vérifier) l’ajustage effectué.
Dans certaines applications, le client souhaite que les capteurs retournés soient toujours étalonnés, nettoyés, réajustés et réétalonnés. Nous vous proposons également ce service.
Un réajustage est toujours payant.
Modification de la plage de mesure
Vous avez commandé une plage de mesure incorrecte ou votre application a changé à cet égard ? Aucun problème. Renvoyez le capteur pour modifier la plage de mesure. Une modification de la plage de mesure est généralement possible dans le cadre d’un réajustage.
Autres questions ?
Vous avez d’autres questions ou besoin d’aide concernant les capteurs de flux, l’étalonnage, l’ajustage, la déclaration de décontamination, le retour de service en général ou vous avez besoin de conseils pour une nouvelle application avec mesure de flux ? Nous nous tenons volontiers à votre disposition pour toute question !
+(33) (0) 3 22 54 83 47
Certificat d'étalonnage d'usine SS 20.400
(1) Les prestations accréditées correspondent à la portée d’accréditation mentionnée dans l’annexe au document D-K-21939-01-00. Tous les autres services ne contiennent pas de rapport accrédité et ne sont donc pas couverts par l’EA MLA.
(2) Correspond à une plage de wN = 0,1 m/s à wN = 35 m/s (par ex. pour un étalonnage d’anémomètres thermiques)
(3) De manière générale, il convient de noter que les points d’étalonnage définis représentent des valeurs approximatives et ne peuvent pas nécessairement être atteints avec précision (influencés par le réglage de la soufflerie).
(4) Par rapport à la valeur final de la plage de mesure du capteur, ou à wN = 35 m/s max., mais au moins wN = 0,2 m/s ; arrondi à 2 décimales (3)